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錦鋁技術:鋁材擠壓模具塞模堵模分析處理

發布時間:2018-05-24 16:07:39 作者:錦鋁工業鋁型材 瀏覽次數:

  鋁材擠壓模具塞模堵模是較為常見的一種現象,如何預防堵模,減少堵模發作和因堵模而產生的模具,設備,人身危害?并正確采集到型資料頭和樣品,控制不良品(試模)在消費中的現場正確細致材料,便于模具修正。是毎個一線操作工人必需要認真看待的!
 
鋁材擠壓
  
 (圖:擠壓成型的鋁型材)
 鋁材擠壓堵模特征
  
  堵模指鋁基體在工作帶或空刀處卡死的一種現象,堵模過程及之后擠壓力即上升到高位狀態,有時也以空刀外形被擠壓出來。堵模后不能正確反映型材真實情況,必需修正。
  
  堵模緣由分類
  
  堵模緣由眾多,而模具流速不均和擠壓操作是主要的二種現象。其它狀況發作概率很少,有的或一句話就能說分明,希望寫到詳細內容太少時不要說我吝嗇。
  
  1:模具緣由惹起的堵模
  
  2:擠壓操作緣由惹起的堵模
  
  3:工裝具緣由惹起的堵模
  
  4:設備緣由惹起的堵模
  
  5:異物壓入惹起的堵模
  
  6:溫度緣由惹起的堵模
  
  7:速度緣由惹起的堵模
  
  8:與型材加工外形有關的堵模
  
  9:其它缺陷(氣泡,撕裂,材質,中心位置,激烈縮尾,激烈強變,過燒等)緣由惹起的堵模
 
鋁型材模具
 (圖2:鋁型材模具) 
  真實塞模堵模案例:
  
  有一套擠壓模具,采用1800噸機φ184擠壓筒,鋁型材一側帶40*40mm腔,壁厚為2.5mm,與其銜接的是一條0.8mm壁厚的圓弧臂延伸到另一側,型材外徑總長210mm,懸臂徑長170mm,圓弧長則更大,米重1.5左右,再大再小的機臺都不能消費,必需在φ184筒上消費,屬擴展模。
  
  由于兩側壁厚實相差懸殊,薄壁圓弧局部必需先收工作帶,且遠端擴展局部薄壁必需先出。出得慢折皺在工作帶里,出得快向厚實處彎曲把料頭包裹住10次能堵模7次左右。
  
  后采取薄壁出來將彎曲時卸下鏟平再上機(留意棒要短溫度要高換卸模時間要緊湊),連續2-3次,堵模次數減少到十之一二。
  
  還有一個擠壓模具,鋁型材外徑80*80mm,外壁有4mm,內徑2.5mm,內有各種外形大小公頭12個,中間公頭又特別小,上機后一些公頭即被壓偏以至斷裂,繼而堵模,堵后不及時停機,公頭斷出更多。此套模具為客戶配套一次性模, 2噸多鋁型材的量,客戶提供3套模具款。鋁材消費了2個月,擠壓模具廢了N套,也沒消費出幾支合格的料來,擠壓模具全部因堵模損壞。
  
  采取處理方法
  
  1.中間部位工作帶整體減短以降低阻力;
  
  2.空刀及引流槽全部打潤滑以減少粘連降低摩擦;
  
  3.公頭柱臺降低以減少碰撞和搖晃;
  
  4.高溫慢速上壓,待鋁將收工作帶時卸模,在中間局部模空刀內涂上石墨光滑油后再慢速上壓,擠出的型材墊好底板導引好直度,不晃動。用2套模把2噸多型材消費完,只是中間筋厚薄有點偏向,客戶承受,完成任務。
  
  鋁型材外形越復雜,闡明鋁材消費難度越高,越要留意流速上的不均。此種擠壓模具宜采用高溫慢速擠壓辦法,以完成為較高準繩,而不是搶速度搶產量。

本文標簽:鋁型材 鋁材擠壓 鋁型材模具 擠壓模具 堵模 塞模

公眾號:錦鋁金屬


 

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